HISTORIA
El 21 de mayo el 2009, el presidente Hugo Rafael Chávez Frías anuncio la nacionalización de cinco empresas metalúrgicas de Guayana, MATESI, COMSIGUA, ORINOCO IRON, VENPRECAR, y TAVSA. A través del comité de transición designado por el ministerio de industrias básicas y minería, asume el control operacional exclusivo de los activos y demás bienes de Materiales Siderúrgico MATESI S.A.
El 7 de octubre del mismo año la Asamblea Nacional venezolana declara utilidad pública e interés social. Los bienes muebles, inmuebles y demás bienhechurías que conforman los activos de la empresa Matesi, propiedad del grupo ítalo argentino TECHINT, en el estado Bolívar. La empresa se suma al plan Guayana Socialista que busca la transformación de la industria del sector aluminio, acero y hierro.
El 18 de diciembre del 2010 luego de dos años de paralización, MATESI pasa a llamarse Briquetera de Venezuela (BRIQVEN) reanudando sus actividades, con el arranque de un reactor con un 80% de su capacidad. La reactivación se logro gracias al trabajo en conjunto de todos los trabajadores, tanto fijos como tercerizados, la puesta en marcha estuvo a cargo del control obrero y en manos de personal capacitado completamente venezolano.
INTRODUCCIÓN
Somos una Empresa Nacional de carácter social productora de Hierro Briqueteado en Caliente (HBC) de manera eficiente, eficaz, con seguridad, comprometidos con la preservación del medio ambiente en cada uno de nuestros procesos.
En Briqven sustentamos nuestro servicio en la ubicación geográfica privilegia de Matanzas, la disponibilidad de materia prima (pellas y mineral de hierro) e insumos (gas y electricidad), nuestro talento humano altamente capacitado y en constante aprendizaje; y un producto de calidad para satisfacer las más altas especificaciones y necesidades de nuestros clientes.
Poseemos equipos que nos permiten producir Hierro Briqueteado en Caliente (HBC), con una metalización de 93% y carbono de 1%. Nuestro producto constituye la materia prima que alimenta a los hornos eléctricos de los distintos tipos de acerías. Con rigurosos y constantes procesos de control aseguramos el suministro de productos de alta calidad.
En Briqven contamos con dos reactores de lecho móvil HyL III; un reformador de gas natural de 276 tubos porta catalizadores; dos calentadores de gas proceso; dos compresores de reducción; dos sistemas de absorción de C02; tres sistemas de agua de enfriamiento; una planta de tratamiento de agua desmineralizada; tres máquinas briqueteadoras por cada reactor; y un sistema de manejo de materiales y productos.
Nuestra orientación es la excelencia.
NUESTRO PRODUCTO
En BRIQVEN poseemos equipos que nos permiten producir Hierro Briqueteado en Caliente (HBC), con 85% de hierro metálico y carbono de 1.5%.
Nuestro producto constituye la materia prima que alimenta los hornos eléctricos de los distintos tipos de acerías. Con rigurosos y constantes procesos de control, aseguramos el suministro de un producto de alta calidad.
La briqueta (hierro briqueteado de reducción directa) es un material metálico gris, moldeado en caliente en forma de almohadilla (briqueta), producto de la desinficación del hierro de reducción directa (DRI) alimentando a las máquinas moldeadoras (briqueteadoras) a una temperatura superior a los 650°C.
NUESTRO PROCESO
La reducción del mineral de hierro se lleva a cabo en los reactores mediante el uso de agentes reductores. Estos agentes reductores, hidrógeno y monóxido de carbono, son obtenidos mediante la reformacion del gas natural con v***r de agua en una unidad catalítica (reformador).
La corriente de gas reformado alimenta el circuito de reducción y sirve de refrescamiento a la corriente total del gas que se usa en el proceso.
El gas de proceso se caliente hasta una temperatura de 950°C en el reactor y fluye en contracorriente a la dirección del flujo de la materia prima.
Dentro del reactor ocurren las reacciones de reducción y el gas abandona a este (el reactor) para ser reacondicionado (lavado, enfríado y reducido el porcentaje de CO2), luego se comprime hasta la presión de trabajo mediante el compresor de gas reciclo para pasar al sistema de absorción de C02, donde se extrae este componente gaseoso indeseable para incrementar el potencial del gas reductor (H2 Y CO) que luego se recirculará al reactor para que el proceso de reducción sea continuo.
La materia prima (pellas y mineral grueso) se alimentan mediante cintas transportadoras hasta los sistemas de carga del reactor, el material fluye a través del reactor reduciéndose (eliminación del óxigeno) para llegar hasta las máquinas briqueteadoras.
A la salida las briquetas son enfriadas y acondicionadas para su traslado a puerto o su almacenamiento en patio.
Características de nuestro producto
Composición química:
Hierro total (mín. 89%)
Hierro metálico (mín. 82,5%)
Metalización (mín. 91%)
Carbón (mín. 0,9%)
Ganga total (máx. 6,5%)
Contenido de fósforo (máx. 0,1%)
Contenido de azufre (máx. 0,03%)
Humedad (máx. 0,5%)
Características físicas:
Distribución granulométrica -1/4” (máx. 2,2%)
Densidad aparente (mín. 5 gr/cm3)
Tamaño (102x51x25,4 mm)
Peso 0,5 Kg.
