S.Collo Pinturas Ltda

cada vez mais, a colocação de serviços de qualidade junto a nossa carteira de clientes. Objetivo:

Desenvolver, produzir e comercializar produtos e serviços voltados à pintura industrial, que atendam e superem as expectativas dos clientes, tanto em qualidade quanto em custo que apresentem diferenciais. Introdução ao Processo da Pintura:

A Pintura Eletrostática é um processo em constante crescimento no mercado. O grande desenvolvimento tecnológico da tinta em pó nos proporciona, hoje, uma infinidade de cores com a garantia de ser um material resistente aos fatores adversos. O processo de Pintura Eletrostática é composto por uma série de estágios básicos, comuns a todos os tipos de Pintura. A cor da tinta a ser pintada o único diferencial no processo. Antes do Alumínio ser pintado, é necessário um pré-tratamento, para possibilitar a total remoção de resíduos da peça e garantir a aderência da tinta. Este pré-tratamento é realizado com a imersão do material em uma seqüência de tanques similar aos da anodização. Após a secagem completa do alumínio, já encontramos uma camada de proteção e o material está pronto para ser pintado.A pintura é feita com tinta em pó eletrizada, que ao entrar em contato com o alumínio aterrado, adere à superfície. Seguindo o ciclo da máquina, o material é disposto em gancheiras e passa por uma cabine de pintura. Depois de pintado entra em um forno de alta temperatura onde a tinta se funde à peça. Após sair do forno, e estando parcialmente resfriado, o alumínio está pronto para ser avaliado no controle de qualidade para depois ser embalado. Diferencial de Tintas:

Os tipos de tintas são escolhidos e desenvolvidos de acordo com necessidades específicas de cada cliente e a condições de trabalho de cada peça. As mais usadas são:
Epóxi: indicada para ambientes internos altamente agressivos (atmosfera ácida ou alcalina), possui grande poder de aderência, e alta resistência química. Como exemplos de aplicação temos: tambores para o acondicionamento de sucos, partes internas de fornos de microondas, pastilhas de freio, tubulações e produtos que permaneçam em contato com alimentos. Poliéster: indicada para ambientes externos por apresentar grande resistência ao ataque dos raios ultravioletas do sol, à calcinação, ao intemperismo e maresia. Como exemplos de aplicações podemos citar: telhas de aço, perfis de alumínio, para-choques de veículos, utensílios de praia e demais produtos que necessitem ficar expostos ao sol e à chuva. Híbrida: fabricada a partir de uma composição de epóxi e poliéster, é recomendada para uso em ambientes internos, eletrodomésticos, móveis e decorações. Por apresentar excelentes características mecânicas, esse tipo de tinta é o mais utilizado pelas industrias em geral. Para que a pintura das peças seja feita de forma correta, há a necessidade de se preparar a superfície de modo a proporcionar a perfeita aderência do pó. Esse preparo da superfície, feito por banhos em produtos químicos, respeita as seguintes etapas:


Desengraxe: Para remover o óleo com que as peças são banhadas durante seu processo produtivo. Decapagem: Para remover eventuais pontos de oxidação existentes na superfície da peça. Refino: Para preparar a peça para receber o recobrimento de fosfato. Fosfatização: Para permitir a perfeita aderência do pó à superfície a ser pintada. Neutralização: Para selar a fosfatização e inibir o amarelamento da peça durante e após a secagem. A pintura a pó pode ser feita nas mais variadas cores e acabamentos, como por exemplo: brilhante, semi-brilho, semi-fosco, fosco, texturizado, macro texturizado e micro texturizado.