Glow Store Intelligent

Mezzanine floor complete👍😄😄

Send a message to learn more

๑๐ /๐๗ / ๒๕๖๘

What is Push-Back Racking?

What is Push-Back Racking? Advantages & Disadvantages Discover the ins-and-outs of push back racking, what it is, how it works, the pros and cons and how to tell if it is ideal for your storage.

新年快乐，万事如意！愿您在新的一年里，身体健康，事业顺利，家庭幸福，财源广进！

Happy New Year! Wishing you good health, success in your career, happiness in your family, and abundant wealth in the coming year!

新年あけましておめでとうございます！新しい年が、健康で、仕事が順調で、家族が幸せで、財運に恵まれますように！

สวัสดีปีใหม่ ขอให้สุขภาพแข็งแรง งานราบรื่น ครอบครัวมีความสุข และเงินทองไหลมาเทมาปีนี้!

Warehouse Management X WMS Episode 6

ระบบ WMS นั้นเวลาทำงานภายในคลังสินค้านั้นสามารถทำงานได้ด้วยวิธีการทำงานที่กำหนด แต่หากทำให้ข้อมูลอัพเดทแค่ภายในคลัง ฝั่งลูกค้าเองก็จะไม่รู้ว่าสินค้าออกจากคลังไปเท่าไหร่ ซึ่งลูกค้าเองต้องการทราบอยู่แล้วว่า สินค้าที่ขายออกไปนั้นออกไปจำนวนเท่าไหร่ และเป็นไปตามคำสั่งซื้อหรือไม่ ดังนั้นการแจ้งต่อการจึงเป็นสิ่งจำเป็น แต่ด้วยระบบของลูกค้าและระบบคลังสินค้าอาจจะไม่สามารถส่งมอบข้อมูลให้กันได้ ดังนั้นจึงต้อง export file เป็น *.csv, *.xls, หรืออื่น ๆ และส่งจาก คลังสินค้าไปยังลูกค้าเพื่อนำเข้าสู่ระบบอีกครั้ง ไม่ว่าจะด้วยการ คีย์เอง หรือ upload เข้าไป

เมื่อต้องการทำงานให้ง่ายขึ้น การกำหนดให้ระบบทั้งสองระบบอ่านค่ากันเองได้จึงเริ่มขึ้น โดยข้อมูลจะถูกเทียบให้ตรงกันว่า ตัวนี้ในระบบหนึ่งเป็นชื่อเรียกในอีกระบบหนึ่งว่าอย่างไร (Field matching) เมื่อจับคู่กันแล้วก็ให้ระบบ copy/cut file จาก folder ที่ระบบและให้ระบบอ่านค่าและเทียบ (จินตนาการง่ายเหมือนระบบเอา data base มา vlookup กันนั่นเอง) เมื่อเทียบค่าได้หมดก็ใช้วิธีวางทับลงไปหรือ เทียบค่าก่อนวางทับอันนี้แล้วแต่ความเหมาะสม เมื่อข้อมูลถูกต้องและวางลงในระบบทั้งสองฝั่งเท่ากัน ถือว่าเป็นอันเสร็จสิ้น

การทำ interfacing data ระหว่างกันนั้นจะมีเวลากำหนด โดยอาจกำหนดเป็นเวลาเดียวต่อหนึ่งวัน หรือทุก ๆ 3 ชม หรือ ทุก ๆ 15 นาที หรืออาจจะทุกครั้งที่เกิดการเปลี่ยนแปลงในระบบก็ส่งข้อมูลหากันเลย ข้อจำกัดนี้ถือเป็นส่วนหนึ่งที่กระทบต่อการทำงาน ดังนั้นต้องระบุใน business rules ให้ชัดเจนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเหลื่อมเวลาของข้อมูลและผู้นำไปใช้สามารถนำไปใช้ได้แม่นยำมากขึ้น เมื่อทำระบบเสร็จก็ยังคงต้องทำ Test ทั้ง UT และ UAT ทั้งสองฝั่ง ด้วย transaction volume ที่ใช้ทดสอบและ volume ที่ใช้จริง เพื่อตรวจสอบระบบว่าคววามซับซ้อนที่มีสามารถรองรับได้มากน้อยแค่ไหน

ระบบ WMS รวม ๆ ที่ได้เล่ามานั้นเป้นเพียงส่วนหนึ่ง หากแต่รายละเอียดภายในระบบจะต้องให้ผู้ที่ดูแลและออกแบบระบบเป็นผู้จัดการเท่านั้น ในส่วนนี้จึงเป็นเพียงการอธิบายเบื้องต้นของแนวทางการทำงาน

คำถามที่พบเจอบ่อย ๆ สำหรับ WMS คือ ควรจะมี WMS หรือไม่หากทำงานคลัง ขอยกยอดไปตอบสัปดาห์หน้านะครับ จะเรียงเป้นคำถามให้นะครับ จะได้ตอบเป็นเหตุผลกันครับ

Photo Credit: Research Gates

, , , , ,

Warehouse Management 101:

ต่อจากสัปดาห์ที่แล้ว ที่ได้รู้เรื่องกันแล้วนะครับว่า 4P คืออะไร คราวนี้เราก้าวจากความรู้ทั่วไป มาเจาะลึกเข้าถึงด้านในการทำงานจริง ๆ กันครับ เริ่มจาก หลังบ้านอย่าง Operation ก่อนนะครับ

บทที่ 4 ส่วนงานปฏิบัติการ (operation)
ผมขอเรียกทับศัพท์ไปเลยครับว่า Operation ซึ่งมีความหมายว่า หน่วยปฏิบัติการ แต่ละกลุ่มการทำงานก็แตกต่างกันท ตัวอย่างเช่น งานคลังทีมที่หยิบสินค้าเรียกว่า Operator แต่หากเป็นพนักงานขนส่งมา เราจะเรียกเขาเหล่านั้นว่า Transport team หากแต่ถ้ามองภายในทีมเอง ตัวพนักงานที่เคลื่อนย้ายสินค้าก็เป็น Operator เหมือนกัน

ผมขอแบ่งงานของ Operation ออกเป็น 3 แบบ ตามช่วงเวลาที่ต้องทำ โดย
1. ทำทุกวัน (Daily Routine)

ขอเล่าเป็นทีละเรื่องแบบเป็นการทำงานก่อนไปถึงนิยาม โดยใช้จากประสบการณ์ที่ได้ทำมา
เริ่มวันของการทำงานคลังสินค้า คลังสินค้านี้เป็นคลังสินค้าที่รับ order จากระบบลูกค้า มี Cut off Order ที่ประมษณ 16:00 น. หลังจากนั้น order จะถูกทำและจัดส่งในวันถัดไปอีก 1 วันตามลำดับ สินค้าถูกจัดส่งเข้าหน้าร้านตามห้างและร้าน Stand alone แต่ละวันทำงานวนไปแบบนี้
8:00 น. เริ่มประชุมเช้ากับทีมงาน เล่าถึงยอดงานที่ทำกันได้เสร็จสิ้นไปเมื่อวาน รวมทั้งคาดการณ์ถึงยอดงานที่กำลังจะต้องทำในวันนี้ หรืออีกไม่กี่วันข้างหน้า ซึ่งถือเป็นเรื่องหลักของการพูดคุยกับทีมงาน จากนั้นคุยกันต่อในเรื่องของปัญหาที่เกิดขึ้นในการทำงาน ไม่ว่าจะน้ำไม่ไหล ไฟดับ รถขับไมได้ เพื่อนสายเสมอ เผลอหยิบผิดที่ ต่างๆ นานาที่จะเกิดขึ้นในคลัง เล่าให้หมดทุกเม็ด พร้อมสุดท้ายก่อนที่จะเริ่มกิจกรรมการทำงาน ก็วอร์มอัพกันหน่อย ด้วยการนับสต๊อกสินค้า (ส่วนตัว ผมให้ทุกคนออกไปนับรวมทั้งตัวผมด้วย) ระหว่างนี้คนที่ทำ order ก็จะเตรียม order รอบเช้าให้

8:30 น. เริ่มนับสต๊อกสินค้า จะเป็นช่วงที่คลังค่อนข้างเงียบ ถึงเงียบมาก เพราะทุกคนเดินนับในส่วนที่ได้รับมอบหมายไป และเมื่อนับเสร็จจึงกลับมาส่งเอกสารอีกครั้ง โดยการนับ ผู้นับจะไม่เห็นจำนวนสินค้าที่มีในระบบ และจะนับตามจำนวนจริงที่มีอยู่ในแต่ละ Bin / Location

8:45 น. เริ่มทำงานของแต่ละทีม โดยหัวหน้าทีมจะแจกงานให้คนในทีมด้วยการประชุมทีมย่อยอีกครั้ง ระหว่างนี้เจ้าที่ตรวจสอบสต๊อก (Inventory) เริ่มตรวจสอบการนับผลรวมทั้งออกไปตรวจสอบสินค้าตัวที่ไม่ตรงกับระบบ

10:00 น. พักเบรคสั้น ๆ 10-15 นาที เพื่อเข้าห้องน้ำ ทำกิจ หรือพักจากความร้อนในเมืองไทย

12:00 น. พักเที่ยง สัก 11:45 น.ก็เริ่มเบรคเบาๆ เดินไปล้างมือล้างหน้ากันบ้างแล้ว

13:00 น. เริ่มกลับเข้ามาทำงาน ส่วนใหญ่มักจะทยอยเดินเข้ามาทำงานกัน

15:00 น. มีพักเบรคเช่นเคย

17:00 น. เลิกงาน (ถ้าไม่มีโอทีนะครับ)

ปกติก็จะไปกันแบบนี้เรื่อย ๆ เป็นปกติ คราวนี้เรามาดูไส้ในกันครับว่าแต่ละทีมทำอะไรกันบ้าง

ทีมรับสินค้า (Receiving Team)
Receiving Admin เตรียมข้อมูลการรับสินค้า (บางที่ต้องสร้างหรือ upload ข้อมูลการสั่งซื้อสินค้าเข้าระบบ WMS) โดยรูปแบบของการรับเข้าระบบขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ใช้ เช่น กระดาษ/ปากกา, RDT
Receiving Operator มีหน้าที่ จัดสรรพื้นที่ เพื่อรอรับสินค้า, รับสินค้าจากตู้ (อาจจะกองของเองบนพาเลท หรือคนลงของกองให้), ตรวจสอบคุณภาพสินค้าตามที่ตกลงร่วมกับลูกค้า, เซ็นเอกสารและประทับตราต่างๆ ตามกำหนด, รวบรวมเอกสารให้กับพนักงานรับสินค้าเข้าระบบ และ Admin (กรณีที่ใช้ RDT Operator จะรับเข้าระบบผ่าน RDT – Module Received ได้เลย)
Receiving Admin กรอกข้อมูลและตรวจสอบข้อมูลในระบบ หากถูกต้องแล้วรับสินค้าเข้าระบบ

ทีมเก็บสินค้า (Putaway Team)
เมื่อสินค้าถูกรับแล้วย่อมต้องเก็บสินค้าเข้าพื้นที่จัดเก็บ หากมีระบบช่วยแนะนำจะดีมาก (Auto Putaway) โดยระบบจะแนะนำเลยว่าจะต้องนำสินค้าไปเก็บที่ Bin/Location ไหน พนักงานเมื่อจัดสินค้าเข้าที่ให้ดำเนินการ update ในระบบ ด้วยการยืนยัน ผ่านเอกสารหรือ RDT
กรณีที่ยืนยันด้วยเอกสารจะต้องมีพนักงาน admin ใส่ข้อมูลเข้าระบบ และควรทำทันทีหลังจากที่ได้เอกสร เนื่องจาก สินค้าอาจจะถูกจอง (Reserved) เพื่อการจ่ายได้ และช่วยให้ค้นหาสินค้าได้ง่าย

เล่าแบบคนคลังนะครับ อาจจะดูไม่วิชาการ แต่นี้คือจากประสบการณ์ครับ สัปดาห์หน้าเรามาต่อกันครับว่างานรายวันเราจะมีอะไรกันอีกนะครับ

Photo credit: Wrike.com
,

ภาษาคลังวันละคำ

Cross-Docking คือ การส่งผ่านสินค้าเข้าคลัง เป็นอีกวิธีการหนึ่งที่ช่วยให้ประสิทธิภาพด้านคลังสินค้าของบริษัทสูงขึ้น สินค้าจะถูกส่งเข้ามาในคลังสินค้าเพียงชั่วคราวเป็นช่วงระยะเวลาสั้นๆ เพื่อลำเลียงขึ้นรถขนส่งรวมกับสินค้าอื่นๆ ที่อาจมีการส่งเข้ามาในช่วงระยะเวลาไล่เลี่ยกันโดยมากช่วงระยะเวลานี้จะน้อยกว่า 1 วัน ทำให้สินค้าไม่ต้องมีการขนเข้าไปจัดเก็บที่บริเวณจัดเก็บของคลังแต่อย่างใด สินค้าเป็นเพียง "สินค้าส่งผ่านคลัง" เท่านั้น ทำให้คลังสินค้าไม่เกิดการจัดเก็บ และรองรับปริมาณสินค้าได้มากขึ้น ผลิตภาพการทำงานของคลังสูงขึ้น อย่างไรก็ตามวิธีการนี้มีความยากคล้ายกับวิธีการ Drop-Shipping เช่นกัน เพราะจะต้องมีการประสานข้อมูลด้านสินค้าขาเข้าและขาออกจากคลัง จากต้นทางถึงปลายทางพร้อมในเวลาเดียวกัน ซึ่งอาจเป็นเรื่องที่ยากลำบากพอสมควรสำหรับบางธุรกิจ หรือบางบริษัท

Credit: โครงการสร้างนักจัดการโลจิสติกส์และซัพพลายเชนมืออาชีพระดับสากล

,

ภาษาคลังวันละคำ

SKU กับ รหัสสินค้า ต่างกันยังไง
SKU (Stock Keeping Unit) คือ หน่วยวัดประเภทสินค้าที่เล็กที่สุดในระบบคลังสินค้า ซึ่งช่วยแยกความแตกต่างของสินค้าประเภทเดียวกันที่มีความแตกต่างกัน เช่น สี ขนาด ลวดลาย เช่น ปากกา ที่มีสี 4 สี SKU จะเป็นตัวที่ใช้แยกประเภทของปากกาแต่ละสี เพื่อให้เราทราบถึงสินค้าในสต๊อกสินค้าของเราได้ชัดเจนที่สุด ซึ่งแตกต่างกับรหัสสินค้า ที่สามารถกำหนดได้เพียงรหัสเดียวต่อสินค้า 1 รายการ แต่หากสินค้านั้นเป็นประเภทเดียวกันและมีการแยกย่อยลงไปอีกอาจจะทำให้ไม่ทราบว่าสินค้านั้นเหลือในสต๊อกเท่าไหร่ เป็นสินค้าในหมวดหมู่ไหน เพราะเรากำหนดสินค้าด้วยรหัสสินค้าเดียวกันทั้งหมด ฉะนั้นจึ้งมีการนำ SKU เข้ามาใช้งาน เพื่อให้แยกประเภทสินค้าได้ละเอียดมากขึ้น

สต๊อกแบบ SKU แล้วดียังไง ??
ใช้ในการบริหารจัดกาคลังสินค้า
ใช้สำหรับติดตามสินค้าเชิงการตลาดได้ดี
ช่วยลดความซ้ำซ้อนของสินค้า

รหัสสินค้า คือ การกำหนดสินค้ารายการนั้นๆ รหัสสินค้าเป็นหน่วยที่ใหญ่กว่า SKU โดยเจ้าของร้านอาจจะเป็นผู้กำหนดรหัสสินค้าเอง รหัสสินค้าสามารถใช้ร่วมกับ SKU ได้ เช่น ร้องเท้ารุ่น ABCD มีจำหน่าย 3 สี เป็น ABCD-01-RED, ABCD-01-BACK, ABCD-01-BLUE ได้ เมื่อมีการซื้อสินค้าและตัดสต๊อกจะทำให้เราสามารถทราบทันทีว่า รองเทาสีใด มีจำนวนเหลือเท่าไหร่ และสีไหนขายดีที่สุด

บาร์โค้ด กับ SKU มันต่างกันยังไง?
บาร์โค้ด หรือ UPC (Universal Product Code) คือ รหัสสินค้าที่เป็นมาตรฐานสากล ใช้กันทั่วโลก ส่วนใหญ่แ้ล้วจะีมี 12 หลัก และมีเฉพาะตัวเลขเท่านั้น
SKU คือ เป็นรหัสสินค้าที่กำหนด สำหรับการดำเนินงานภายในองค์กร ใช้ในการสร้างความแตกต่างของแต่ละสินค้า ใน 1 สินค้า สามารถมีได้หลาย SKU สามารถกำหนดได้ทั้งตัวเลข และตัวอักษร

ตัวอย่าง : จะเหมาะสำหรับโรงงานผลิตสินค้าประเภทต่าง ๆ ที่จะต้องส่งสินค้าให้กับ vendor จำหน่ายต่อ แต่มีความต้องการที่จะติดตามการขายสินค้า โดยจะเป็น Barcode + Color

Credit: cw.in.th

,